Организациону структуру производне линије премаза одређују фактори као што су обим производње, методе процеса и карактеристике радног комада. Производне линије за премазивање генерално имају следеће облике: У линијама са континуалним-покретом, радни комади се крећу непрекидно кроз све фазе процеса или станице преко покретне траке; овај тип је погодан за мале-до-средње обрадке и производњу-саставних-опрема великих количина. У линијама са прекидима{7}}обрадак се креће у фазама кроз процес преко покретне траке са прекидима, остајући непомични током стварне обраде; овај тип се првенствено користи за серијско прскање великих-до-средњих радних комада.
Линије за{0}}покретно кретање омогућавају радним предметима да се крећу напред-назад између станица како би се завршиле различите фазе прскања; погодан за скоро све типове производа, овај метод је идеалан за малу-серијску или појединачну- производњу. Линије за пренос{4}}колица користе колица за премештање радних комада до аутоматизоване опреме за прскање и радних станица; иако су погодни за малу{5}}серијску или појединачну-производњу великих-до-средњих радних комада, они имају недостатке: радни комади излазе из кабине за прскање након фарбања и путују преко колица до пећи за сушење, дозвољавајући значајним парама растварача да изађу у радионицу; премазни филм је склон контаминацији прашине; а колица за пренос захтевају велику површину пода.
У стационарним линијама за премазивање, цео процес прскања се одвија на једној радној станици; ово је погодно за велике, гломазне или гломазне предмете који се тешко померају, као што су контејнери, резервоари, возила и металне конструкцијске компоненте. Метода прскања-кроз" за велике предмете циља на дугачке обратке, који се фарбају док се крећу кроз релативно кратку кабину за прскање; овај приступ значајно смањује величину кабине за прскање и смањује потрошњу енергије док нуди ефикасну вентилацију.
